供应商开发、评估与管理

一、培训目标 根据目前制造企业面临客户需求多变、技术更新快、订单提前期短、供应商材料价格暴涨、交货不及时、质量不稳定、部分供应商质量意识不强，生产技术不能与需求企业发展相匹配等问题问题，通过培训和大量成功案例分析，使学员树立先进的供应商开发、管理与评估理念，了解成功经验，通过现场模拟操作和案例分析，使学员掌握供应商质量过程管理、供应商开发、业绩考核操作方法和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。 二、培训时间：3天 三、培训对象：采购、质保（SQE）、技术部经理、业务人员及跨*相关人士。 四、培训内容 *部分 采购流程优化与跨*协作 一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战 二、采购流程优化与跨*协作 1、 传统采购管理的4大误区 2、采购与PMC、质保、技术工艺*不协调的种种表现及原因分析 案例分析：某公司采购供应商与质保*在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。 3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。 案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。 三、供应商管理中的六大困惑 四、供应商管理与开发中的采购与SQE的协作 1、SQE的角色与职责 2、Sourceing的角色与职责 3、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序 案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例 4、确保供质量必须从供应商开发做起 案例分析：上海大众汽车Sourceing与SQE的默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例 五、SQE Program十三个流程 第二部分 供应商开发与降低采购成本 一、需求分析 1、同质性需求与非同质性需求分析 案例分析：大亚湾核电站对通用件与专用件分类控制，采用不同采购策略降低采购成本的成功案例分析 2、如何构建统一采购的采购管理体系 案例分析：广东移动公司推行统谈统签统支付、统谈分签分支付的统一采购方式大幅降低采购成本。 3、如何根据物资采购品种、数量、成本及风险采用不同的采购方式 案例分析：上海大众汽车从CKD（零部件）、SKD（模块化）到SV（采购外包）的战略思想分析 二、采购前期参与产品开发，降低采购成本从设计开始 1、制造企业推行限额设计的必要性——降低采购成本必须从设计开始 2、采购前期参与产品开发的程序及业务涉及的活动 3、 供应商参与开发的组合关系四角模型分析及策略 4、采购如何参与产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析的十八共识 1）采购*与研发*对产品设计的不同理念 2）产品价值分析与价值工程 （VA/VE）的十八共识 案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示 5、如何推进零件标准化——降低采购成本与减少呆料的重要途径（案例操作） 案例分析：上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例 三、如何正确处理采购价格与质量的矛盾 1、ISO900、TS16949质量体系有关物料三种质量等级的含义 2、不同质量等级物料对应的三种采购策略 3、导致供应商质量分歧的六个原因 4、避免质量检验分歧的四大措施 5、处理质量检验产生分歧的六个办法 案例分析：某企业利用封样、为供应商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量测查分歧。 四、询价、比价与供应商成本构成分析 1、询价技巧 1）如何在询价中使采购人员从外行变内行 2）如何发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集采购所需信息。（案例分析：某企业采购《询价对比表》分析） 3）询价前准备十一项细节要求（案例分析：某企业从日本进口关键设备，通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。 2、比价与供应商成本构成分析——探究供应商底价的途径  化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成 案例分析：某企业对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。  成本价格指数变动法——如何采用成本价格指数变动分析法分析供应商底价（案例操作） 案例分析：某汽车总装企业分析零部件配套企业成本构成变动的方法介绍  产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价 案例分析：上海大众汽车从新车研发、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析  供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法——如何通过非价格因素费用化分析采购综合成本（案例操作） 案例分析：某企业采用价格成本修正法准确核算采购成本的成功案例分析  量本利分析法——年度外协订货价格确定方法（案例操作） 案例分析：某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍 3、采购成本控制的12个工具与策略 4、要求供应商降价的八大时机 1. 第三部分 供应商质量控制与过程管理 一、供应商产品质量对企业的影响 案例分析：2010年1月丰田承认欧洲180万辆汽车可能存在油门踏板缺陷召回的教训 二、按关键和重要程度分ABC三类部品的质量控制要求与价格决策原则 三、产品设计和开发阶段对供应商的质量控制 1、设计和开发阶段供应商的质量控制 2、试制阶段对供应商的质量控制 3、批量生产阶段对供应商的质量控制 四、供应商质量持续改进 1、品质协议及其细则 2、品质计划（QMP）的九大模块 案例分析：某企业QMP模板应用介绍 3、供应商质量管理与监控  Supplier 质量状况分析  品质术语及其描述  CLCA矫正预防 4、闭环纠正措施CLCA八个步骤模板 案例分析：上海大众汽车供应商质量过程控制与评审操作程序案例分析 五、供应商持续改善（CIP ） 1、 供应商持续改善（CIP ）八个有效措施 2、 CIP持续改善计划模板 3、 供应商质量改善过程评审 第四部分 供应商开发与评估 一、 如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制 二、 开发供应商目前面临的问题 三、 开发供应商、培养供应商与国产化的策略 四、 供应商开发团队构成及职责分工 五、 供应商开发的途径 六、 开发供应商应考虑的六大条件和24个要素 七、 开发供应商的业务程序及操作细节说明 1. 明确需求 2. 编制供应商开发进度表 3. 寻找新供应商的资料 4. 初步联系与资质评审 5. 报价 6. 正式工厂审核 7. 保密协议 8. 发放技术资料 9. 产品质量认证  样品认可  首批样品认可  批产样品认可  批量供货 10. 潜在供应商综合评估 11. 供应商的定点 案例分析：美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例 八、供应商评估操作方法 1、制造供应商评估方法 案例分析：上海大众汽车评估供应商案例分析 2、物流服务商评估的方法 案例分析：中化国际运输商评估方法案例分析 第五部分 合格供应商考核 一、如何对合格供方进行考核 1．合格供方考核的分工、职责 2、原始统计资料的来源 二、质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法 1、定性分析考核方法 2、定量分析考核法 案例分析：某企业采用加权指数法对供应商业绩考核成功案例分析 三、月度考核及通报 四、质量问题汇总及重大质量问题通报 五、．限期整改、停货、恢复供货及取消资格 六、年度综合考核评价 案例分析：某企业《供应商考核管理办法》案例分析 第六部分 加强供应商管理策略 1、如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进 案例分析：东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验 2、如何从采购管理向供应商过程管理转变 案例分析：美国西屋公司北京办事处SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例 3、如何整合供应商资源，降低非价格因素成本 案例分析：秦皇岛邦迪汽车管路系统要求供应商改变物料包装方式，堵塞了验收背漏洞，大幅提高验收效率成功案例， 4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化 案例分析：重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平 5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变 案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本的成功案例。 6、如何减少供应链中的不增值因素，实现供应链无缝隙对接 案例分析：上海大众、SGM如何利用（Milk-Run）系统拉动供应商供货成功案例 7、主装企业如何整合供应商物流资源，降低供应商物流成本 案例分析：徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片。 8、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素 案例分析：上海飞利浦照明以降价向降低采购成本转化，利用供应商资源的成功案例 9、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力 案例分析：上海大众汽车对供应商报价评价标准 10、如何从为库存采购到为订单采购转变 案例分析：雅新电子（苏州）JIT采购成功案例 第七部分 如何控制供应商合作过程的风险 一、如何加强采购风险管理与控制，维护企业利益 二、如何防止被供应商控制 1.对单一供应商的控制 2.如何避免供应商突然断货 三、 采购跟催与确保供货 1、采购的一般流程 2、采购订货五种方式 3、物料短缺八大原因分析 4、物料短缺七种预防对策 案例分析：苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验 5、供应商准时交期管理十种方法 6、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货 案例分析：目前汽车行业供应商供货模式，确保及时供货的*做法。 四、同供应商合作过程的风险分析 五、企业采购行为风险防范 1、企业采购外部因素风险 案例分析：采购舞弊行为、供应商缺少诚信，合同条款存在漏洞，采购*合同审核不严格给企业带来的损失 案例分析：东风汽车如何规避供应商因材料成本上涨而中止供货的风险成功案例 案例分析：广州本田汽车发动机如何打破某传动轴企业垄断，规避采购风险的成功案例 2、企业采购内部因素风险 案例分析：某企业技术*指定供应商、产品品牌，造成采购处于被动地位的教训 3、如何防范采购舞弊 案例分析：上海汇众汽车如何有效防范采购舞弊的成功案例 六、企业采购风险防范与管理审计 1、如何搞好采购全过程、全方位的监督 案例分析：某能源企业《合格供应商选择程序》分析 2、如何对备件需求和采购计划的审计 3、如何对采购招标与签约审计监督 案例分析：某核电站《招标与投标管理程序》分析 4、如何对采购合同台账、合同汇总及信息反馈的审计 5、如何对采购合同进行法律评审及合同执行中的审计 案例分析：某能源企业《采购合同评审程序》分析 附件资料： 德国大众汽车《供应商物流过程评审条例》 某企业《采购框架协议》 某企业《采购管理办法》 某企业《设备招标采购管理办法》 某企业《供应商质量管理办法》 某企业《供应商管理管理办法》 某企业《供应商考核办法》