中山6sigma 绿带、黑带、管理实战培训
2009-08-05 11:53 562次
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第1章 六西格玛管理概论
1 质量管理发展史
1.1 质量检验阶段
1.2 统计质量控制阶段
1.3 全面质量管理阶段
1.4 全面质量管理的新发展
2 六西格玛的兴起
2.1 六西格玛的产生
2.2 六西格玛的推广
2.3 六西格玛的新发展
2.4 六西格玛管理与现有质量管理体系的整合
3 六西格玛的基本概念
3.1 六西格玛的统计含义
3.2 六西格玛管理的含义
3.3 六西格玛管理的战略意义
4 六西格玛管理的组织
4.1 领导作用
4.2 六西格玛管理的组织结构
4.3 六西格玛团队的建设
5 六西格玛管理方法论
5.1 六西格玛改进的模式—DMAIC
5.2 六西格玛设计的模式
第2章 过程分析与项目选择
1 过程识别
1.1 过程定义
1.2识别核心过程
1.3 宏观过程分析
2 顾客的声音
2.1 顾客与顾客要求
2.2 顾客满意
2.3 收集顾客数据
2.4 分析顾客信息
2.5 关键顾客需求的转化
3 经营结果
3.1 过程绩效度量指标
3.2 水平对比
3.3 财务收益
第3章 六西格玛项目管理
1 六西格玛项目选择
1.1 六西格玛项目选择原则
1.2 六西格玛项目选择流程
1.3 六西格玛项目选择需注意的问题
2 六西格玛项目管理
2.1 六西格玛项目的目标与计划
2.2 六西格玛团队组建
2.3 六西格玛团队发展阶段
2.4 六西格玛团队动力与绩效
2.5 六西格玛项目控制
2.6 六西格码项目推进
3 六西格玛项目策划和管理工具
3.1 六西格玛团队工具
3.2 六西格码项目管理和策划工具
第2篇 六西格玛管理模式
第4章 界定
1 确认顾客要求和确定过程
1.1 确认顾客要求
1.2 SIPOC分析和图表
1.3 关键过程变量确定
2 更新和完善项目特许任务书
2.1 经营情况
2.2 问题/机会和目标的陈述
2.3 项目范围、约束和假定
2.4 团队的使命和任务
2.5 预期的项目计划
2.6 确定重要的利益相关方
3 确定项目度量指标
3.1 建立可测量的度量指标
3.2 测算过程目前基线的西格玛水平
3.3 分析和确定劣质成本
第5章 测量
1 过程分析与文档
1.1 流程图
1.2 因果图与因果矩阵
1. 3 其他过程分析工具与文档
2 概率与数理统计基础
2.1 概率论的基础知识
2.2 随机变量及分布
2.3 数学期望、均值与方差
2.4 常用的离散分布
2.5 常用的连续分布
2.6 中心极限定理
2.7 统计量与抽样分布
3 数据的收集和整理
3.1 数据类型与测量尺度
3.2 收集数据的方法
3.3 抽样方法
3.4描述性统计方法
3.5 数据的图示方法
4 测量系统分析
4.1 基本概念
4.2 测量系统的分辨力
4.3 测量系统的偏倚、线性和稳定性
4.4 测量系统的重复性与再现性
4.5 破坏性试验的测量系统分析
4.6 非连续数据的测量系统分析
4.7 测量仪器的校准和检定
5 过程能力分析
5.1 过程能力指数Cp与Cpk
5.2 过程能力指数Cpm和Cpmk
5.3 过程绩效指数pp与ppk
5.4 过程能力与缺陷率的关系
5.5 长期能力与短期能力
5.6 非正态数据的变换
5.7 非连续数据的过程能力估算
第6章 分析
1 探索性数据分析和过程分析
1.1探索性数据分析
1.2 过程分析
1.3 回归分析和相关分析
1.4 点估计和区间估计
2 假设检验
2.1 假设检验的基本概念
2.2 平均值、方差和比率的假设检验
2.3 成对数据检验
2.4 拟合优度检验
3 方差分析
3.1 单因子方差分析
3.2 两因子方差分析
4 列联表
4.1 独立性检验概念
4.2 列联表的独立性检验方法
5非参数检验
5.1 符号检验
5.2 中位数的符号检验法
5.3 曼—惠特尼—威尔科克森检验
5.4 威尔科克森符号秩检验
5.5 克鲁斯卡尔—沃利斯检验
第7章 改进
1试验设计基础
1.1 试验设计中的基本术语
1.2 试验设计的基本原则
1.3试验设计的必要性
1.4 试验设计的类型
1. 5 试验设计的策划与安排
1.6 试验设计的基本步骤
2 单因子试验设计与分析
2.1 单向分类设计
2.2 多项式回归
3 全因子设计与分析
3.1 二水平全因子试验概述
3.2 全因子设计的计划
3.3 全因子设计的分析
3.4 全因子设计实例
4 部分实施因子试验
4.1 部分实施因于试验概论
4.2 部分实施因于试验的计划
4.3 部分实施因子试验的分析实例
4.4 Plackett-Burman设计——另类筛选因子设计
4.5 三水平部分实施因子试验的分析
5 响应曲面设计与分析
5.1 响应曲面设计概论
5.2 响应曲面设计的计划
5.3 响应曲面设计的分析及实例
6 稳健参数设计
6.1 稳健参数设计的模型
6.2 稳健参数设计的计划
6.3 稳健参数设计实例分析
7 混料设计与分析
7.1 混料设计概论
7.2 混料试验的计划
7.3 混料试验的分析
8 调优运算(EVOP)
8.1调优运算概论
8.2调优运算方法
第8章 控制
1控制阶段概述
1.1 文件化改进过程
1.2 建立过程管理计划
1. 3 实施持续的过程测量和控制
2 常规控制图连续十一年被评为深圳市优秀顾问机构
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