高级生产工程师研修学习

【时间地点】（以内训为主） 深圳南山区 2016年常年招生 三天 上午9：00--12：00 下午2：00--5：00 （具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员） 【学习投资】 5000元/人。费用涵盖 教材费，培训期间的讲师费用，培训场地费，培训期间中餐费，课间茶点和服务费。 【课程对象】 生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等. 【课程背景】 如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对持续恶化的全球经济纷纷拿起裁员的武器时，何不从营运过程和现场管理中想法降低20－30％的劣质成本同时又不降低产品质量。生产制造工程师作为制造业人数众多的一线管理和改善团队，他们的问题解决能力直接影响到企业对产品质量，流程效率的快速响应能力，进而影响到企业的整体运营执行力和效益。 本精益六西格玛现场管理系统问题解决培训课程旨在快速提高现场制造工程师系统的解决问题能力和管理水平。 【培训目标】 二个大的目标，一是能启迪学员管理思路和智慧；二是具体的解决问题的系统的思路、工具和方法。具本目标是： 1、如何识别顾客及其需求并评估其满意程度，从顾客入手寻找改进机会并增强顾客意识。 2、如何从顾客角度识别流程价值、发现浪费和持续消除浪费，从而显著地降低营运成本。 3、掌握项目选择、分析和评估方法。学会制定项目目标和识别项目相关方。 4、如何将质量问题转化成金钱损失，增加成本意识。 5、掌握项目团队组建和团队工作方法，提高团队作战意识。 6、掌握流程图展开和IPO分析方法，学会基于流程分析问题和解决问题。 7、掌握数据分层和收集技巧，体会从数据和事实分析问题的奥妙。 8、掌握探索性原因分析方法，如基于石川图、“4W1H”、“5WHY”、GE矩阵和FMEA。 9、初步掌握复杂问题探索性原因分析方法，如多变量分析方法、部件搜索、集中图法。 10、掌握动作分析、时间研究，消除流程中的一切时间浪费和动作浪费。 11、掌握快速切换方法。掌握针对人的错误的诊断和治疗，如防错法、标准化等。 12、初步掌握成果维持方法和提高执行力，如标准化、激励机制和统计过程控制。 【课程大纲】 一）识别问题――从识别顾客开始 1、谁是你的顾客？ 2、你了解你的顾客需求吗？ 3、你的顾客满意吗？ 4、从顾客之声识别改进机会。 二）了解问题――从认识流程开始 1、从顾客角度定义流程价值 2、SIPOC流程分析 3、识别流程中常见的8大浪费 4、价值流程分析应用步骤 5、案例分析与研讨 三）选择问题――如何选择项目 1、自上而下和自下而上的选择项目方法 2、项目的可行性和重要性分析 3、把问题转化为货币语言——劣质成本 4、肢解“大象”——大问题分解 四）确定问题——项目策划 1、问题精确量化陈述 2、项目目标制定——SMART原则 3、项目团队组建和团队管理 4、项目相关方分析和阻力场分析 5、项目风险与财务收益评估 6、项目计划书制作与练习 五）问题现状测量 1、问题流程图展开 2、流程IPO分析 3、快赢改善工具 4、数据分层和收集 5、案例分析 六）原因探索性分析 1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析 2、多变量分析——多原因问题定量探索 3、集中图分析——精确定位重复发生的问题 4、部件搜索——好坏对比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它图表分析方法 7、案例分析 七）原因过滤 1、*步过滤——GE矩阵分析 2、第二步过滤——FMEA综合分析 3、关键的少数和有用的多数 4、案例分析 八）工程分析与改善（结合方法研究阐述、理解IE7手法） 1、程序分析――工艺程序图、流程程序图绘制、分析应用与改善 2、操作分析――人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析、应用与改善） 九）动作分析与改善 1、动素介绍―― 17种动素说明 2、动素分析要领 ――动素的划分与划分适度的把握 3、动作经济10条原则分述 十）SMED――生产快速切 1、小批批量和多品种现实 2、生产切换时间浪费分析――内部时间和外部时间 3、切换优化 4、案例分析 十一）防错法 1、防错概述 1.1 缺陷的产生及其后果 1.2 防呆法意味着“*次把事情做好 1.3 防错防呆的目的、种类与作用 1.4 制造过程常见失误 1.5 对待失误的两种认识 1.6 传统检验法与Poka Yoke的区别 1.7 三种基本的检查方法 1.8 日常防错技术的运用案例 1.9 心理测试：你会出错吗？ 2、防错技术 2.1 防错的三个等级 2.2 防错法的四类防错模式 --有形防错 --有序防错 --编组与记数式防错 --信息加强防错 2.3 防错法应用原理 2.4 故障树分析(FTA)实例讲解 2.5 防错装置 2.6 防错法应用案例分析 十二）看板管理与目视管理 1、何谓看板管理及看板管理内容 2、何谓目视管理 3、目视管理实施要点: 3.1设定工作现场目标从5S开始 3.2彻底做好物品放置方法的标示 3.3物流和人流去向明确 3.4基准要明确化标示 3.5异常状态的警告及标示 十三）成果维持和推广 1、标准化和复制 2、培训和奖励 3、控制 4、6S管理 5、案例分析与讨论