零缺陷管理

一、什么是零缺陷 ◆零缺陷概念的产生 ◆零缺陷之父－克劳士比的质量原则 ◆企业面临的困惑 ◆精益工厂追求7个“零”极限目标 二、从零缺陷到零缺陷管理 ◆零缺陷前提：5S ◆ISO的精髓：预防为主，持续改进 ◆全员参与和提案改善 ◆提案改善的实施步骤 三、现场质量管理的要点 ◆质量的基点——以顾客为关注焦点 ◆过程的方法 ◆顾客为导向的过程方法 ◆支持过程的方法 ◆管理过程的方法 四、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件 ◆施工表 ◆工作方法 ◆不合格品处理 ◆安全操作规程 ◆签定指导书 ◆产品标识和可追溯性 ◆搬运、贮存、包装、防护和交付 ◆设备设置 五、生产过程零缺陷的主要控制点 ◆消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划 ◆潜在失效模式和后果分析 ◆合理有效布局及如何设置重要控制点 六、零缺陷的延伸 ◆进货检验和免检活动的推动 ◆供应商选择与评价程序的标准化 ◆供应商质量的早期介入 ◆供应群的结构优化 七、零缺陷的实施和推动手段 ◆以PDCA为基础 ◆防错技术 ◆PPM ◆5Why ◆FTA故障树分析 ◆8D的方法 ◆持续改进QOS 八、零缺陷质量改善小组活动 ◆现场诊断方法 ◆QC圈的辅导技巧 ◆新老七种工具