华制行动学习之走进上海大众-精益管理系统实战训练营

华制行动学习之走进上海大众 精益管理系统实战训练营 ——构建*的运营竞争力 咨 询 热 线： 一、【关于ABS学习模式】 ABS学习模式源自全球主流的“行动学习法（Action Learning）”与“标杆学习法（Benchmarking）”两*习理论。其核心要旨在于：通过对标世界一流企业，找到自身差距及改善点，然后以实地走访、项目选题、现场互动、节点汇报、经验共享的方式进行学习，帮助学习者开阔视野，解决现实问题，同时提高解决问题的能力。 区别于传统意义上的培训，ABS学习模式具有以下特点： 1． 更注重“能力”的提升，而不仅是“知识”的传播； 2． 更注重“解决具体问题”，而不是“理论学习”； 3． 更注重“获得解决问题的能力”，而不是“了解解决问题的思路” 4． 更注重“学员之间的网状知识分享”，而不是“讲师-学员”之间的单向培训 5． 更适合“企业高层战略决策者”参加，而不是面向“基层执行者”的“技能养成”。 简言之，ABS学习模式是一种更强调培训结果、更加开放与互动的学习模式，也是目前全球范围内主流的学习理念结晶。 二、【关于华制以及《华制行动学习系列课程》】 华制集团（MICI）是*精益咨询领域领先的咨询公司，专注于为客户提供精益整体解决方案。 MICI 亚洲总部设在日本名古屋，*总部设在上海，并在广州、天津等二十余个城市设有分支机构。MICI拥有业内领先的师资团队，讲师、顾问和研究人员超过60人，他们均来自丰田、奔驰、三星等一流跨国企业、国际顶尖的精益咨询公司或著名商。 《华制行动学习系列课程》是华制集团基于多年来的精益实践而自主研发的系列培训课程，旨在为制造业企业提供系统、高效、务实的精益理念、知识及经验的传授。迄今为止，MICI已为12000家企业提供了各种精益培训和咨询服务。 在线Q-Q:1 8 1 7 9 9 5 5 9 三、【关于课程】 1．课程背景： 自“精益”在上个世纪70年代末导入*距今已有30余年时间，但并没有对*制造业产生显著影响，目前*企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达*，原因何在？ *企业高层缺乏对精益管理系统深入的认识→因而缺乏实施精益的信心、决心和动力； *企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图； *企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。 基于此，MICI在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法，提炼、总结出*企业成功推行精益的关键要素——高层领导卓越的精益战略领导力。 2．课程定位： 本课程定位为战略类高端课程，主要授课对象为：主流制造业企业董事长、总裁/副总裁，分管制造、供应链、质量/品质、研发的高级管理人员，精益推进负责人，及其供应链体系高级管理人员。 3．课程目的： *制造业高层领导深刻领会、重点把握精益精髓 掌握构建精益文化、打造精益团队的技能与方法 理清推行精益路径，推动企业战略变革，成功实现精益转型 4．课程价值： 名企对标：深入上海大众以及联想工厂，亲眼目睹这些*领先的企业现场制造以及精益推行的水平。 知行合一：通过现场观察、案例分享的模式，明确构建精益管理系统的内核，制定下一步的改善计划 透析环境：理解经营环境的革命性变化及本质 构建路线：理解并掌握精益运营的基本原理，规避误区并绘制出实施精益路线图 管理阻力：分析变革障碍并突破、消除变革阻力 创造动力：善于激励、开发员工潜力，使之转化为变革动力 重塑文化：正确理解精益思想、尊重员工，重塑企业精益文化 精益传承：抓住关键、把握机会，组建可传承的精益变革改善团队 交流分享：企业领袖汇聚一堂，交流经验、分享智慧、建立关系、共同精益 四、【主讲老师】 邓德海 博士 管理学博士 华制集团执行总裁 曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长年致力于精益管理系统的研究与推广，对精益精髓与文化理念有深刻理解。 多次参与全球精益领域高端论坛，对精益管理系统在全球的运用推广有深入了解。 为多家*企业提供过咨询培训服务，包括美的、格兰仕等等。 擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等。 巩 怿 老师 华制集团咨询副总裁 清华*总裁班特邀讲师 *实战派精益专家，在丰田公司有近10年的工作经验，接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训,具有很强的的精益实施、推进能力。 曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为*汽车行业示范项目 提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、*重汽（香港）有限公司等。 擅长大中型企业精益项目的实施、辅导工作。 六、【培训大纲】 一、*制造业企业的核心问题及潜在危机 1、本土企业的经营困境及危机 2、企业精益之旅中的障碍及问题 二、问题及危机背后的原因透析 1、企业外部原因透析 2、 企业内部原因透析 三、应对困境和危机的解决方案 四、深刻理解精益管理模式 1、精益管理模式是21世纪*管理模式之一 （1） 精益管理模式的形成及在全球的发展 （2） 精益管理在全球的实践 （3） 精益管理创造了全球公认的一流效能 （4） 丰田（精益）管理模式契合了21世纪的管理要求 2、丰田危机透析及精益管理模式 （1） 丰田危机透析 （2） 精益管理是一种新的生产方式 （3） 精益管理是一种思维方式 （4） 精益管理是一种企业文化 3、精益战略及丰田的DNA透析 （1） 精益战略及其对传统战略的突破 （2） 企业核心竞争力及丰田成功DNA透析 五、打造敬业员工——构建支撑精益生产方式的基石 1、 企业三类员工分类及其特征分析 2、 丰田案例分析:丰田如何打造能力强且愿意发现并解决问题的员工 3、 本土企业如何打造敬业员工 六、精益的本质 1、精益与企业经营的关系 2、精益的关注点—流程的效率 七、结合*制造业的特点推进精益 1、制造业制造形态的分类 2、企业推进的案例分享 3、精益系统的推进策划 4、案例——三年精益管理系统推进规划 八、精益推进的7步法则 1、改善的7大步骤 2、领导层在推进中的作用 九 、企业如何提高精益实施的成功率 1、对于导入精益的认识 2、导入精益时高层的作用 3、企业如何提高精益实施的成功率 4、如何选择推动变化的经理 5、变革中需要的注意事项 七、【标杆企业参观】 1、上海大众汽车有限公司 成立于1985年的上海大众汽车有限公司（以下简称上海大众）是一家中德合资企业，双方投资比例各为50%。公司总部位于上海安亭国际汽车城目前具备了年生产60万辆的能力，是国内规模*的现代化轿车生产基地之一。先进的全自动化冲压生产线、目前国内仅有的两台2000T全封闭快速成型多工位压机、大量采用的机械手，确保冲压件的制作精度；双面镀锌钢板、先进的空腔注蜡工艺，结合先进的轿车涂装工艺和自动喷涂设备，保证车身多年防腐；精密的水珩磨工艺、自动化的生产线和装配线冷测试技术，保证了发动机的优良性能；模块化生产方式的总装线、先进的激光在线检测设备，确保轿车制造质量稳定可靠。 上海大众始终密切关注和跟踪国际汽车工业的发展动态，不断地进行技术升级改造，保持车型、工艺技术和加工、检测设备的先进性。 工厂看点： （1） 混合生产的运用 （2） 优秀的现场6S管理 （3） 单元化作业的管理 （4） 时间体系的管理 2、联想全球旗舰工厂 上海厂隶属于联想集团有限公司。外高桥保税区的联想北亚生产运营中心，是联想集团的新一代全球旗舰工厂。去年8条生产线全部建成投产，其中5条为笔记本电脑生产线，20％的产品将运往世界各国，远远超出北亚的范围。2条台式机流水线上，全球最薄的一体机A600令人眼前一亮。占地28770平方米的工厂，年生产能力600万台，产能比2001年联想集团在金桥园区设立的*个生产基地提高了3倍。 工厂看点： （1） 整个工厂优秀的可视化管理 （2） 低成本智能自动化和整个流程的防错 （3） 改善活动有效的结合质量、工程和生产。 （4） 员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。 （5） 流程中的放错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测 （6） 该工厂通过改善来不断提高质量。 （7） 通过将物品和工具放在需要的地方，将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费 （8） 通过自动化的应用发挥自己的力量，员工自己设计夹具和机器来改善质量，提供工作机会。 《精益管理系统实战训练营》课程报名表 咨 询 热 线： ★ 参会时间：2010年9月1日-3日(共三天) ★ 课程地点：上海 ★ 课程费用：（1）团队套票一：92800元 （20个参会名额） （2）团队套票二：49300元 （10个参会名额） （3）团队套票三：26100元 （5个参会名额） （4）团队套票四：16530元 （3个参会名额） （5）个人课票五：5800元 （1个参会名额） ★特别说明：以上费用不含食宿费用。