全面成本管理（TCM）

全面成本管理（TCM） 参会时间：2010年10月23-24日(共二天) 课程地点：无锡 课程费用：① 团队套票一：36000元（15个参会名额） ② 团队套票二：25600元（10个参会名额） ③ 团队套票三：13600元（5个参会名额） ④ 团队套票四：8640 元 （3个参会名额） 个人票价：3200元/人 （ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。） 讲师：邱智全（新加坡） 课程对象：制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。 课程背景：随着*经济全球化进程的推进，*产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。 *制造企业面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。*制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。本次课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导*制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和工具，持续不断地压缩不合理成本，最终实现全面成本管理。 课程目的：正确理解成本的内涵，进而理解浪费为何产生  明确成本控制的方向与目标，并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果  掌握费用发生源（制造、采购、研发等*）及供应商的成本管理方法，实现有效成本控制 课程收益：全新视角认知成本浪费  了解“成本压缩”的框架和原理  系统认知企业成本浪费现象和根源  掌握全新的成本管理理念，实现观念突破  掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计  了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具 课程特色：讲授、小组讨论、案例分析、录像、练习、模拟演练、启发式、互动式教学 课程大纲： *单元 思维创新：成本管理的观念变革 一、成本管理理论和实践探讨（案例: LG夕阳行业创奇迹） 1、成本管理和控制在企业中的实践； 2、成本管理和控制的现实差距和困惑 二、成本管理的新思维和旧观念对决 1、概念认知差异 2、操作思路差异 3、关注重点差异 4、标准管理差异 5、管理执行差异 三、成本压缩：务实的管理改进 1、进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制” 第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧 一、成本压缩的实战操作框架 1、动员和组织准备 2、成本诊断和分析 3、成本压缩和改进 4、差异监控和巩固 5、继续改进和提高 二、成本压缩的核心实战详解 1、成本诊断和分析 a.统计分析诊断 b.现场观察诊断 c.问卷&访谈调查 d.分析成本问题 (i)流程分析法 (ii)鱼骨图法 (iii)价值分析 e.确定成本水平 (i)总量比例法 (ii)产品成本法 2、成本压缩和改进 a.成本压缩的基本程序、方法和工具： (i) 成本压缩和改进的基本程序 (ii) 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法 (iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统 b.间接性成本压缩：建设基础性管理体系 ——对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题 c.直接性成本压缩 (i)原材料 ①压缩原材料环节的成本浪费 ②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施 ③实战工具：利用价值分析法改进产品设计 ④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解 ⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费 (ii)人工 ①压缩人工环节的成本浪费 ②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施 ③案例：某公司计划外加班的原因分析 ④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费 (iii)库存 ①压缩库存环节的成本浪费 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 ③案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果 ④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费 (iv)应收账款 ①压缩应收账款环节的成本浪费 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 ③实用工具：客户信用管理 ④案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理 ⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费 (v)特殊运输/ 退货和索赔 ①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 ——增强品质管理 ——提高生产计划的效率和准确性 ③案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施 ④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失： ——订立内部接受率 (LAR)标准 (example) ——订立交货接受率 (AQL)标准 ——订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example) (vi)时间成本 ①压缩时间成本浪费 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 ③案例：某公司时间成本分析 ④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费 (vii)能源浪费 ①压缩能源环节的浪费 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 ③案例：某公司能源成本改进措施 ④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗 (viii)产量潜能 ①压缩产量潜能的浪费 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 ③案例：某公司如何提升产能 ④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费 三、成本压缩的六大操作要点 1、领导重视，全员参与，树立成本压缩文化 2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合 3、建立过程性改进指标体系，标识工作业绩 4、先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金 5、建立基于成本节省的分享性奖励机制 6、形成管理控制标准，作为进一步改进的基准 讲师简介： 邱智全（新加坡）  美国南加州*工商管理硕士  美国俄勒冈*文学士  英国伦敦国际会计师协会会员  华制集团高级讲师、资深咨询顾问  原马来西亚金狮集团运营副总裁  原英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长  国际著名成本压缩专家，28年丰富的制造业咨询辅导与培训经验 关于华制：华制集团（MICI）是*精益咨询领域领先的咨询公司，专注于为客户提供精益整体解决方案。 MICI 亚洲总部设在日本名古屋，*总部设在上海，并在广州、天津、重庆、青岛、苏州、杭州、温州、无锡等城市设有分支机构。她拥有国内*精益研究院和强大的精益咨询顾问团队，专职顾问和研究人员超过60人，他们均来自丰田、奔驰、三星等一流跨国企业、国际顶尖的精益咨询公司或著名商。 基于对精益的深刻认识和推行实践，同时，整合了日本、美国、德国、*台湾等全球性资源，MICI具备了为大中型企业提供精益整体解决方案的能力。 迄今为止，MICI已为12000余家企业提供了各种精益产品和服务。