工厂设备维修维护管理高级研修班

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：  理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。  了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。  掌握预防维修的管理方法，通过相关*和人员的配合，建立综合的设备管理体系。  提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。  学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。  通过课程，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等现代设备管理的策略。  参加对象 运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关*经理和主管  讲师介绍：刘毛华老师 高级讲师，上海交通*液压传动工程学士，芬兰赫尔新基*商硕士，曾担任普洛菲尔帕丝金属首席代表克空压机有限公司副总经理、匹克电子（上海）有限公司副总经理、怡和机器执行总经理 培训客户： BASF染料、普莱克斯气体、西门子开关、天津汉高洗洁剂、西门子通讯、菲利浦电子、神马龙汽车座椅、卡特比勒起重机、三星电器、拜耳化工、可口可乐、江南造船厂、利乐制药、P & G、欧莱雅、Nabisco （苏州）食品、广达电脑、阿尔卡特、西门子数字通讯、许继电器、上海电气集团公司、大庆油田、上海国药集团、上海电气集团 企业反馈： 专业性强，收获新的作业理念，对整个设备管理及TPM的流程有了一定的了解，对今后工作有所启发 ——西安ABB电力电容器有限公司 专业性强，收获新的作业观念，知识丰富，感染力强 ——连云港味之素如意食品有限公司  课程内容 一、 现代维修管理的发展 * 维修职能的演变 * 设备磨损原理 * 设备综合效率OEE * 管理的基本概念 * 当今维修的新概念 * 各单位维修部的使命 * 维修的目标（三个零概念） * TPM的启动、组织、完成 二、设备故障模态分析（FMECA） * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 三、设备关键性评估技术（PIEU） * 设备关键性评分表 * 设备关键性的级别 * 维修工作的组织 * 维修申请单 * 施工许可证 四、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因的分析方法 * KT法实例（过滤器漏油） * 用后果来测试可能的原因的逻辑过程 * RE法的实例介绍 * 总结三种方法 五、预防性维修管理 * 定期预防性维修的实施及其流程图 * 预防性措施的实施 * 实施一套严密的信息处理程序 * 设备的技术跟踪 六、设备可靠性管理 * 设备可靠性概念 * 设备不可靠性概念 * 失效率 * 故障直方图 * 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系 七、维修文件管理 * 维修部技术办公室 * 技术文件与记录 * 文件分类种类 * 资料与档案的分类和区别 * 维修文件的组织结构讲解 八、维修前的准备 * 维修前的准备工作 * 维修的效率 * 维修准备方法和步骤 * 维修工程的优先级别 九、大型维修的工期控制 * PERT操作方法 * PERT方法在预防性维修中的方法 * 更换缆绳案例示范 十、维修零配件的管理 * 经济采购量的计算法 * 缺货概率与补货期间故障率与启动补货时库存量之间的关系 十一、维修的外包管理 * 外包种类 * 外委合同介绍 * 大型维修的招标 * 承包商评估及考核 * 卫生与安全 * 维修的TQC监控 * 维修预算的基本方法 十二、设备的经济跟踪管理 * LCC的成本意义 * LCC的成本的构成 * LCC案例练习