福州APQP与PPAP应用解析培训

福州APQP与PPAP应用解析培训 一、适合对象： 技术经理、品质经理、品质工程师、设备工程师、产品设计工程师、工艺工程师 二、您的收获： 理解APQP的目的、原理、过程和方法；? ? 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力； ? 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产； ? 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进； ? 通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 三、课程核心 【课程背景】 实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品； 通过 APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以*的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关 键任务，按时通过顾客对生产件的批准； 同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润， 建立一套完善的适用于每个项目 的质量体系，从而促使公司走向成功。 四、课程核心 *章: APQP介绍 1、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则 2、什么是APQP 3、计划和确定项目 顾客的呼声 业务计划／营销策略 产品／过程基准数据 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 4、产品设计和开发 设计失效模式及后果分析(D-FMEA) 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造——控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 5、过程设计和开发 包装标准 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式和后果分析(P-FMEA) 6、产品和过程确认 试生产 测量系统评价 (MSA) 初始过程能力研究 (Ppk) 生产件批准 生产确认试验 包装评价 7、反馈、评定和纠正措施 减少变差 顾客满意 交付和服务 8、控制计划方法论 概述 控制计划栏目描述 过程分析 9、案例分析与讨论 第二章: PPAP介绍 1、PPAP的过程要求 2、重要的生产过程 3、PPAP要求 设计记录 工程更改文件 工程批准 设计失效模式及后果分析 过程流程图 过程失效模式及后果分析 尺寸结果 材料/性能试验结果记录 初始过程研究（PPK） 测量系统分析研究（MSA） 具有资格的实验室的文件要求 控制计划（CP） 零件提交保证书（PSW） 外观件批准报告 散装材料要求检查清单 生产件样品 标准样品 检查辅具 顾客特殊要求 4、顾客的通知和提交要求 5、顾客提交等级 6、零件提交状态 完全批准 临时批准 拒收 7、记录保存 8、特殊说明 9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明 10、福特公司的特殊说明 11、通用汽车公司的特殊说明