福州如何进行产品的先期策划-APQP

福州如何进行产品的先期策划-APQP 一、适合对象： 工程部经理、品管部经理、生产部经理 工程部、品管部、生产部工程师 ISO/TS 16949：2009体系推行专员 对ISO/TS 16949：2009和APQP有兴趣的管理层 二、您的收获： 理解APQP的目的、原理、过程和方法；? ? 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力； 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；? 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；? 三、课程介绍 “先期产品品质策划（APQP）”是美国三大汽车公司制定的产品开发和设计流程指南，亦即我们非常熟悉的核心工具之一。绝大部分 通过ISO/TS 16949:2009认证的公司都是选择APQP来满足TS条文7.3的要求。然而我们在使用APQP过程中忽略了一个基本事实：APQP是以汽车主 机厂为核心来展开其产品开发和设计流程。对其供应商而言，不能把APQP生搬硬套为自身公司的流程，这一点在你所在行业尤为显著四、 课程核心 *章、项目管理 1、项目管理简介 2、项目管理与APQP的关系 第二章、APQP产品质量先期策划简介 1、产品质量策划定义 2、APQP的目标 3、APQP之益处 4、APQP手册的目的 第三章、产品质量策划原理与工具 1、以顾客为关注焦点 2、质量功能展开QFD 3、基准确定 4、过程方法 5、过程开发&过程控制 6、特性矩阵图 7、关键过程特性&关键产品特性 8、过程流程图 9、概念设计&产品设计 10、预防缺陷 11、制造过程防错 12、设计防错系统 13、FMEA潜在失效模式及后果分析 14、同步工程 15、可制造性和装配设计 16、三次设计:结构设计 参数设计 容差设计 17、价值工程 18、精益生产 19、人机工程 20、FTA 可靠性设计 第四章、产品设计和开发VS过程设计和开发 1、产品设计和开发原理 2、过程设计和开发原理 3、产品设计和开发因果图 4、过程设计和开发因果图 第五章、三种控制计划详解 1、过程探测控制 2、什么是控制计划 3、控制计划目的 4、控制计划与作业指导书 5、控制计划与产品组 6、控制计划是动态文件 7、控制计划的益处 8、控制计划重点--过程分析 9、开发控制计划的信息与工具 10、控制计划开发流程 11、试生产控制计划和生产控制计划的区别 12、控制计划概述 13、控制计划栏目描述 14、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例 第六章、APQP*阶段计划和确定项目输入 1、*阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤 2、顾客的呼声 3、市场研究 4、保修记录和质量信息 5、小组经验 6、业务计划／营销策略 7、过程基准数据 8、过程设想 9、产品可靠性研究 10、顾客输入 11、*阶段计划和确定项目输入案例 第七章、APQP*阶段计划和确定项目输出 1、设计目标 2、可靠性和质量目标 3、初始材料清单 4、初始过程流程图 5、产品和过程特殊特性的初始清单 6、产品保证计划 7、管理者支持 8、*阶段计划和确定项目输出案例 第八章、APQP第二阶段产品设计和开发输出 1、第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤 2、设计失效模式及后果分析 3、可制造性和装配设计 4、设计验证 5、设计评审 6、制造样件-控制计划 7、工程图样(包括数学数据) 8、工程规范 9、材料规范 10、图样和规范更改 11、新设备、工装和设施要求 12、产品和过程特殊特性 13、量具／试验设备要求 14、小组可行性承诺和管理者支持 15、第二阶段产品设计和开发案例 16、设计FMEA检查表 17、设计信息检查表 18、新设备、工装和试验设备检查表 第九章、APQP第三阶段过程设计和开发输出 1、第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤 2、包装标准及规范 3、产品／过程质量体系评审 4、过程流程图 5、车间平面布置图 6、特性矩阵图 7、过程失效模式及后果分析(PFMEA) 8、试生产控制计划 9、过程指导书 10、测量系统分析计划 11、初始过程能力研究计划 12、管理者支持 13、第三阶段过程设计和开发输出案例 14、产品 / 过程质量检查表 15、车间平面布置检查表 16、过程FMEA检查表 17、控制计划检查表 第十章、APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出 1、第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤 2、有效生产 3、测量系统分析 4、初始过程能力研究 5、生产件批准 6、生产确认试验 7、生产控制计划 8、质量策划认定和管理者支持 9、第四阶段产品和过程确认试生产输出案例 第十一章、APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出 1、第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤 2、减少变差 3、顾客满意 4、交付和服务 5、*实践及学习教训的应用 6、减少变差案例