IE*—人机工程分析、时间效率C/T、T/T计算

课程介绍： 在当今激烈的市场竞争中，企业正面临着人员费用的增加，原材料的涨价，人民币的升值，而产品价格却趋于下降。“三涨一跌”，使企业承受着巨大的成本压力和生存的危机。企业纷纷寻找妙方良药，消化成本的增加。即研究如何提高企业效率与效益的管理。历史告诉我们；工业工程（IE）是市场经济的必然产物。它对各工业化*的高速发展作出了重大贡献，极大地推动了社会经济的发展。这套科学管理技术对我国实行市场经济体系条件下的企业来说尤其重要，一旦掌握和应用了它，必将造福于企业。为增强企业的竞争能力会产生不可估量的作用。 课程目标： 工业工程在生产现场改善中的作用 工业工程改善手法的运用 科学合理的改善步骤 改善措施中的人际关系处理和资源协调 课程大纲： *章：增强企业盈利能力的武器----IE 工业工程的起源与发展 工业工程的知识体系 现场改善与工业工程 生产系统再设计实例介绍 第二章：现场改善的基本  如何发现问题 问题的解决步骤 问题的4种类型及处理方法 现场改善的基本观念 现场管理者心得 课堂演练----流程分析实例 第三章：流程分析 流程分析的种类与符号 流程分析的目的与作用 流程的改善技巧 流程改善案例介绍 课堂演练----流程分析实例 第四章：物料流动分析  物料搬运分析方法与工具 搬运活性分析 物料流动改进原则和着眼点 物料搬运系统改善的案例介绍 第五章：价值流分析  价值流分析的作用 价值流图的基本画法 设计未来价值流的7个准则 价值流改善步骤 第六章：动作分析与改善 消除勉强、浪费和不均 关于工作节奏感的改善 动作要素改善方法和实例 动作经济原则案例分析 动作意识及动作改善练习 利用录像进行动作分析 改善事例介绍 第七章：操作分析  人机系统分析 闲余能量分析 联合作业分析 改善事例介绍 第八章: 作业标准化  现场力提升的循环 标准作业制定要点 贯彻标准作业的技巧 第九章: 标准作业改善  标准作业改善工具及其使用方法 标准作业改善步骤和原则 各种特殊情况的讨论 第十章: 单元生产方式  何谓单元生产 单元生产的特点 单元设计的步骤和方法 单元进化指标体系 第十一章: 作业测定  时间研究 时间研究的工具 时间研究的步骤 标准时间制定的方法和原则 预定动作时间标准 PTS的起源与发展 PTS法的特点 MOD法 Basic Most法的使用方法 Most法的练习和改善案例介绍 工作抽样 工作抽样的概念 工作抽样的特点和应用领域 工作抽样原理 可靠度与精度 工作抽样的步骤 工作抽样运用案例介绍 第十二章: 设施布置  设施布置的定义和重要性 工场布局的目标 工场布局的原则 研究详细布局的方法 布局的类型及其优缺点 成组技术 第十三章: 工作站设计  人机工程 物料定置原则 工作台的设计 辅助系统 第十四章: 精益生产改善演习  传统生产方式体验 现场改善的推进体验 终极生产方式体验 第十五章: 新环境下的IE改善发展  制造环境的分析和挑战 精益生产系统结构 新IE与旧IE的比较 第十六章:如何推进现场改善  现场作业改善的原则 改善的基本精神 改善推进体制 讲师简介： 邱晓勇先生 Eric.Qiu Eric是大知公司资深顾问、精益生产系列高级讲师。在精益生产和现场管理领域拥有极其丰富的经验。Eric曾对几十家不同行业、不同性质、以及规模的公司，在工厂改善和提高生产效率方面提供了支援辅导，解决实际运营中产生的有关成本、质量、以及和生产相关的IT系统问题。加入大知公司之前，Eric曾先后任职于日本、欧洲著名世界500强外资企业，担任模具主管、生产经理、工厂厂长及制造革新顾问等职务。拥有超过10年现场管理和精益生产指导经验，曾多次赴日本学习现场管理和改善技巧。 授课风格： Eric拥有IPTS认证专业讲师、供应链管理师、企业经营品质审核员等资格。作为一位富有经验的精益生产专家，他具备优秀的教练技巧，在团队工作环境中游刃有余。辅之以结果为导向务实的工作作风，Eric能够胜任多种不同咨询环境和案例，咨询结果明确显著。生产运作系统管理(实战型)的系列课程，将融入其多年的生产管理实战经验与先进的管理理念，使授课内容更加丰满和实用。 专长领域： •精益生产（快速换模、拉动式生产、单元生产、POKAYOKE等） •工业工程（IE） •供应链管理 •项目管理 •全面预防性维护（TPM） •全面质量管理（TQM） •看板管理（Kanban management） •工厂物流 •现场管理和改善 主要辅导过的项目: 为某年产100万台平板电视工场的工场改革/整体物流方案/建立VMI仓库管理/PSI强化等项目 为日本某著名公司从日本成功导入【IE讲师】【制造负责人】【精益生产领导人】【品质安定设计】等人才培养项目 对年产350万台空调生产基地的厂内物流/生产性提高项目进行辅导 辅导年产1000万台压缩机工厂进行制造革新