精益生产

课程背景: 近几年“精益生产”在国内得到高度的重视，被普及推广，那么精益生产究竟能带给我们什么帮助？是不是所有的企业都能采用精益生产模式？我们从中能得到什么启发与借鉴？开展精益生产活动要具备什么条件？本课程由精益生产专家，用两天的时间全程解码精益生产对制造企业所带来的益处，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展与实施精益生产活动。 课程收益： 减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。从*企业目前的状况出发，结合*企业的特点了解*企业如何实施精益生产。 名师简介:陈景华，工学硕士、工商管理硕士(双硕士学历)，早期*执教三年、后从事企业高层管理十二年。面对国内众多企业管理水平低下，观念意识落后、生产方式方法陈旧等现状，决心将平生所学，为有需要的企业、老板和管理人员，奉献微薄之力。 主要著作：《企业中高层干部能力提升训练》、《跟单员工作技能与策略训练》、《生产计划与物料控制》、《现场改善与成本控制》等书籍。 课程大纲: 一． 精益生产的两大核心 1、消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单 2、快速应对市场变化 二．精益生产的五项基本原则 1、 价值流与价值流图  价值流图的意义  过程流、材料流、信息流 2、 浪费  常见的7种浪费  识别客户增值与非增值（CVA & NVA）  看不见的浪费  利用价值流图来寻找20%的浪费 3、流动制造 4、拉动生产系统 5、持续改善(Kaizen) 三．实施“精益生产”的手段与方法 1、由“推动式”向“拉动式”的转变； 拉动系统和看板Kanban  拉动式生产的支持系统  拉动系统设计案例  KANBAN卡的使用方法  库存策略和解析批量 2、生产线设计  柔性制造单元  流程式生产的U型布局  CALL生产拉  精益设备的选择  工艺流程、布局排整  动作经济化、操作合理化  员工多技能  单件及小批量物流 3、生产过程控制  生产的同步化、均衡化与柔性化  生产瓶颈的识别与改善  作业时间、节拍  精益现场品质控制手法 4、精益生产物流管理  供应链精益物流管理  生产过程物流控制  物料配送与库存控制 5、标准化作业  标准化作业的意义与必要性  标准化作业实施方法  标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）  培训，监控及调整 6、小批量多频次生产的快速换模/换线  前置工作与快速换模、换线的价值分析  线内设置与线外设置  实施的工具与方法 7、TPM的推行与改善  TPM具体包含那些内容  设备的稼动率与可动率  如何计划和实施TPM工作 8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）  Poka-Yoke概念  Poka-Yoke技术与工具  Poka-Yoke的过程和步骤 9、 供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。  供应商交期管制方法  改善供应品质手段  供应商管理库存VMI 10、持续改善，不断追求完美  剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法 ■案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨 四、精益生产的绩效评估和衡量 五、精益生产实例介绍与分享 ■重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例