5S现场管理

时间/地点：2014年10月17-18 上海 训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨 参加对象：企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员 主办单位： 上海质远信息技术服务有限公司 认证证书：参加全程培训并通过考试颁发上海质远公司认证的“内部校验员合格证书”。 课程背景： 通过培训向企业管理人员讲授现场5S与目视化管理，全面提升人员对现场管理的重视，以全新的角度看待现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件。 【课程内容】 一、6S的概述 生产现场存在的问题 生产过程与浪费的根源 6S是企业管理的基础 6S对于企业管理所产生的作用 【互动对话】请找找身边生产现场存在的问题 二、6S推进重点 1S:整理的推进重点 整理的基本概念与实施方法 【实用工具】“要”或“不要”的标准和具体处理方法（“不要”物品的处理登记表） 【实例】红牌事例 【实用工具】整理活动的现场检查表 【实例】“不要”物品的处理程序 2S:整顿的推进重点 整顿的基本概念与实施方法 现场区域划分（图例） 定置管理（常见物品定点方法） 【实用工具】“场所、物品标示（图例） 【实用工具】整顿活动的现场检查表 【实例】某机电公司物料架三定标示及电控箱标示线 3S:清扫的推进重点 清扫的基本概念与功用 清扫的具体方法（清扫责任区、确定表等） 【实用工具】“清扫基准和制度 【实用工具】清扫活动的现场检查表 【实例】某机械公司清扫区域与责任人事例 4S:清洁的推进重点 清洁的基本概念与实施方法 3S检查内容表 问题点改善例 【实用工具】清洁活动的现场检查表 5S:素养的推进重点 素养的基本概念与实施方法 规章制度和礼仪规范 【实用工具】素养培训与活动内容 【实用工具】素养活动的现场检查表 【互动对话】目s开展情况及其问题点 6S:安全的推进重点 重大安全隐患的控制 安全隐患的排查方法（KYT) 安全用具的分类标识与管理 安全装置及危险部位警示标志 三、6S的推进前期准备 6S推进组织与组织方式 6S推进组织成员职责 四、 6S推进计划和步骤 明确6S推进方针及目标 制定6S推进体系文件 制订6S推进计划（准备阶段、实施评价阶段、巩固阶段） 五、6S推进宣传、教育和培训 召开动员大会 领导巡视现场 内部刊物、张贴标语等 全员6S教育 组织知识测试、活动与比赛 六、推行6S样板区 选定并建立6S样板区 组织样板区观摩 七、6S推展手法 目视管理 【实例】某机电公司目视化管理推进规范 看板管理 【实例】某公司目视化管理推进规范 常用推进手段（定位法则、平面定局、定点取像、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、海尔“6S”大脚印等） 【实例】十分钟6S现场法 八、6S项目的展开 生产线全面6S推行（线上环境、物流 、作业过程、作业信息、生产设备等） 公司全面6S推行（公司环境、办公作业、文件资料、仓储作业、后勤保安等） 九、6S现场巡视、改善、纠正和预防措施 6S活动巡视与督导 6S问题点质疑和解答 6S活动改善提案 各*限期整改 纠正和预防措施、实施状况跟踪 十、6S内部考核评比方法 6S内部考核方法 6S内部评比方法 6S的审核的实施 十一、实施现场5S案例分析 现场6S的案例分析 现场6S的实战流程及其标准格式 【互动对话】如何开展6S活动并取得成效