APQP/CP先期产品质量策划&控制计划

时间/地点：2014年11月29-30日 上海 训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨 参加对象：质保部经理，设计工程师、制造工程师和那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员,采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员 主办单位：上海质远信息技术服务有限公司 认证证书：参加全程培训并通过考试颁发上海质远信息技术服务有限公司“产品先期质量策划/控制计划培训合格证书”。 课程收益： 透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)、SPC。 学员除了获得对APQP、Control Plans、SPC的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。 课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。 使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。 【课程大纲】 一、基础知识 APQP的目的 APQP的益处 APQP的基本原则 APQP与研发管理，项目管理之间的关系 APQP和其他核心工具的关系 二、项目策划与项目项目确定过程 如何识别需求、Benchmarking的方法 产品设计目标的研究 产品可靠性目标 初始特殊特性清单 三、产品的设计和开发过程 跨功能项目团体的建立 项目成员的选择 项目需求的分解 项目风险识别、评估、应对措施 DFMEA的理论 DFMEA中的失效模式、失效原因、失效机理 严重度、频度、探测度分值定义、RPN评分规则 DFMEA的开展路径 设计验证计划与报告（DVP&R） 产品和过程特殊特性研究 DFMEA的实战练习 四、过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 过程关键特性的识别与控制方法 PFMEA的理论 PFMEA中的失效模式、失效原因、失效机理 严重度、频度、探测度分值定义、RPN评分规则 PFMEA的开展路径 控制计划（Control Plan） 工装、夹具的开发 包装规范的开发 过程的设计和开发实战练习 五、产品和过程的确认 测量系统分析（MSA） 初始过程能力研究（ppK & CpK） 过程审核 产品审核 生产件批准（PPAP） 质量策划认定 案例演练与答疑 六、控制计划的实施方法 为什么要做控制计划 控制计划与FMEA的关系 控制计划栏目描述 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的案例分析与实际演练 七、APQP的审核与实战实用技巧 APQP检查清单的使用 APQP审核中的常见问题 审核群的审核方法简介 新产品开发审核群 八、反馈、评定与纠正措施 现有过程的评估 零件信息的反馈 九、 小组练习