《LP精益生产实务》企业内训

【课程背景】 *制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，*制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？ 实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以*限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。 【课程收获】 1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念； 2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系； 3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。 4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点； 5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等； 【培训对象】 制造业企业总经理、副总经理、生产总监，IE工程，制造经理，主任、课长、班长、组长等管理人员及储备干部和有兴趣获得成长的学员。 【授课方法】 讲授法，小组讨论法，案例教学法，游戏法等 【授课时数】 12-18H 【课程大纲】可根据企业的要求进行调整 *部分 精益生产意识篇 *章 精益生产概论 1.精益生产的发展背景 2.何谓精益生产与精益生产方式 3.精益生产方式的基础 4.精益生产系统的逻辑 5.精益生产的核心 6.精益生产的思想 7.精益生产追求的七项“零”目标 8.精益生产实施过程全貌 9.丰田精益生产模式的十四项原则 第二章 管理现场七大浪费的认识 1.浪费的认识 2.从日本煮鸡蛋中看成本 3.生产现场七大浪费的改善 a)做出不良的浪费 b)加工的浪费 c)动作的浪费 d)搬运的浪费 e)库存的浪费 f)制造过多的浪费 g)等待的浪费 4.浪费的实例介绍 案例分析与视频欣赏：找浪费 第二部分 精益生产技法篇 第三章： *招式---流线化生产：流线化生产线 1.流线化生产的八个条件是如何实施的 （1）One Piece Flow 的益处 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）站立作业、走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线布置U形化 2.生产线的布置七个要点 第四章：*招式---流线化生产：设备设计考虑的原则 1.设备的七个要求 （1）“裸体”的设备 （2）门当户对的设备 （3）小型化的设备 （4）流动的设备 （5）柔性的设备 （6）狭窄作业面的设备 （7）动作理想的设备 第五章：第二招式---安定化生产：人员的安定 1.区分标准作业与非标准作业 2.产距时间---生产的指挥棒 3.设定作业顺序应考虑的因素 4.标准在制品的保持 5.非标准作业处理 6.“水蜘蛛”作业实施步骤 7.流水线管理三化 8.多工序操作与多能工实施要点 9.多能工培养的要点与实例 ---实例：Cell 式生产方式 9.作业动作“三不”政策 10.动作改善的20个原则 --实例展示 第六章：第二招式---安定化生产：设备的安定 1.数字化管理，选准衡量坐标 2.设备的可动率与运转率的差别 3.设备的有效运转率管理 4.设备管理的六大误区 5.设备损失与缺陷管理 6.设备“零故障”对策分析 7.设备空转的原因与对策分析 8.全面设备维护与自主保全基本原理 第七章：第二招式---安定化生产：品质的安定 1.品质的三不政策 2.防止不良品产生的要诀 3.零不良的十四项原则 4.十种防愚法的使用方法 ---小组讨论：案例中使用的是哪种品质防愚法 5.防错法思考的禁忌 6.防错法应有的基本理念 7.操作者做好品质需具备的十项基本观念 第八章：第二招式---安定化生产：物量的安定 1.物量安定的重要前提 2.生产切换的四种型态 3.快速切换的七法则 4.快速切换的思想步骤 （1）观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据 （2）如何区分内部作业和外部作业 （3）分析过程中的 5W & 1H 的使用方法 （4）如何将内部作业转移到外部 ---实例分享：改进部件和工具的运输等 （5）如何减少内部作业时间 （6）如何减少外部作业时间 ---实例分享：使用快速紧固件 第九章：第二招式---安定化生产：管理的安定 1.目视管理生活中的事例 2.目视管理的定义 3.目视管理的工具 4.目视管理技法 5.看板管理与颜色管理 6.推行目视管理的原则 7.目视管理3个水准 8.目视管理事例介绍 第十章：第三招式---平稳化生产与超市化生产 1.生产计划的四种不同境界 2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍 3.精益生产计划的方式 第三部分 精益生产实践篇 1第十一章：自主实践活动 1.阻碍改善的主义 2.改善精神原则等 3.常用的自主改善活动 （1）5S活动 （2）QC七大手法与QCC （3）改善提案活动