IE改善与生产效率提升

一、 课程目的： IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现*的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。 二、 课程对象： 班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。 三、 时数：14小时 四、课程内容： *部分、课程框架介绍 IE基础、效率改善原则、程序分析与作业分析及改善、动作分析与改善、平衡生产线、案例分析 第二部分、课程大纲 1、 IE技术基础  IE的原理与发展历史  IE技术的核心内容和追求目标  工厂如何活用IE思想  训练员工用IE 的眼光看问题 2、 生产力与生产效率的衡量指标  生产效率与企业竞争力  生产力的内涵  效率与技能 3、 效率改善的基础与改善方向  运用IE技术改善的原理、原则  消除瓶颈  消除管制点  现场7种浪费分析  如何减少浪费，保持流程增值 4、 制造程序分析与改善  操作程序图、流程程序图分析  加工效率的改善  检查效率的改善  停滞与等待的分析与改善 5、 动作效率分析与改善  动作分析的要领  动作活性指数介绍  运用动作分析提高动作效率  运用动作经济原理提高效率 6、 作业效率分析与改善  人机作业分析  作业者工作站分析  人机效率改善  工作抽样方法 7、 标准工时测定与生产线平衡  标准工时的定义  标准工时的实际测定  PTS预定时间标准法  MOD模特法的原理  如何运用MOD法确定标准工时  如何运用标准工时平衡生产线 8、 搬运及布置（Layout）效率分析与改善  搬运及场地布置经济原则  物流原理与搬运合理化  生产线布置 9、 如何合理组织生产使有效产出*  生产系统的效率是如何丧失的  如何化解生产波动带来的损失 10、 先进生产方式简介  精益生产方式及其与IE的关联  工厂实际案例分析