TPM实战管理

【课程名称】：《TPM管理实战》 【开课时间】：2014年8月29日-8月31日（三天） 【主办单位】：青岛慧润企业管理咨询有限公司 【培训地点】：青岛市海都大酒店（*石油*附近） 【培训费用】：3800元/人（培训费、场地费、资料费、餐费） 【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长 【课程背景】： 国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。 企业降低成本刻不容缓！ 2013年11月12日*共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的强势阐释，媒体纷纷贴上“*改革2.0”、“改革风暴”、“*重启”、“发展关节点”等定义标签。*企业产业结构如何调整？如何转型升级？成了企业迫在眉睫的问题。 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！ 关键设备、重要设备如何发挥更大效能、如何管理设备的备品备件来降低成本？ 订单越急，设备越是故障频发，作为一名生产主管或设备主管我们该怎么办？ 如何通过提高设备自动化来达到减员增效的目的？ 如何做到安全事故的消除？彻底消除安全隐患，真正做到以人为本呢？ 已经推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，却很多人都不知道TPM活动才是5S活动的升级管理，而不是所谓的7S、8S。 如何实现企业精细化管理和科学管理？慧润咨询根据多年的TPM推行经验，总结出TPM四大管理体系，为企业彻底推行TPM奠定基础。 【培训收益】： ◆ 让学员掌握现代制造业的*管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）； ◆ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地； ◆ 让学员掌握推行TPM管理的*模式PRO-3M管理的核心和精髓； ◆ 让学员知道企业自主管理的*形态“自动自发、自主自治”； ◆ 设备*可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！ ◆ 使企业的设备维护成本称为同行业中*的，效率*的，从而实现企业的低成本生产； ◆ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能 ◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式； ◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。 【课程特点】：  本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；  整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；  对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到*解决方案； 【课程内容】： *天 一、TPM概述 l.精益生产的起源和含义 2.TPM在精益生产中的地位 3.TPM的概念、意义及作用 4.TPM的一大观念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大体系 8.TPM的组织 9.TPM的七大目标 10.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 二、TPM推动的步骤 1.经营层的决定导入 2.幕僚人员的设置 3.TPM的导入教育 4.基本方针与目标的设定 5.建立TPM推展专责机构 6.展开TPM的基本计划拟订 7.TPM推行大会 8.效率化的个别改善 9.建立自主养护体制 10.建立保养*的计划保养体制 11.提升操作、保养技术的训练 12.设备初期管理体制的建立 13.落实TPM活动与水准的提升 【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析 三、TPM的一大观念 l.TPM推行不到位的原因 2.三星的崛起（李健熙案例分析） 3.做好TPM的前提——思想观念的转变 四、TPM的二大基础 1.5S推行不到位的原因分析 2.SGA的运作模式 3.SDA的运作模式 [案例分析]如何彻底5S推行 第二天 五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目标 2、设备基本条件的整备:清扫、点检、润滑、紧固（堵漏、防错） ①设备清扫基准、制度、流程的构建及问题分析 ②设备点检基准、制度、流程的构建及问题分析 ③设备润滑基准、制度、流程的构建及问题分析 ④设备防错方法、规范、措施的研讨和问题分析 3.设备管理看板的制作和展示及其意义 4.设备故障源头的探究和措施 5.设备故障数据的收集（工单） [案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目标 2.设备操作SOP 3.工序操作SOP 4.分析工具PM分析&5W分析 5.FMEA分析 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用实施 7.七大浪费的消除 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目标 2.layout布局和5S彻底实施 3.目视化 4.活动板（小组、车间、公司） 5.六源消除 6.IE工业工程 八、设备综合效率（OEE）的管理 1.设备的七大损耗及其分类 2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。 3.OEE计算要素 4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE 5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 6.案例分析： [案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理 九、TPM活动的核心技术 l. MTBF分析（平均修理时间） 2.MTTR分析（平均故障时间） 3.提高质量的M-Q分析 4.*保养成本分析 5.PM分析 6.设备周期成本费用LCC 第三天 十.TPM管理的八大支柱 1.自主保全---创造“自动自发” 2.焦点改善---现场改善技巧 3.计划保全 ①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC ②专业的预防维修 ③设备能力指数CMK ④设备的点检管理 ⑤设备的润滑管理 ⑥以可靠性为中心的预防维修RCM ⑦维修成本管理 ⑧维修备件管理 ⑨优化的设备维修工作流程 4.开发管理 ①“零缺陷”的FMEA ②设备维护前瞻性预测 5.品质保全 ①实现品质管理的防错法POKA-YOKE ②质量管理工具DMAIC五步法 ③SPC统计过程控制 6.教育培训 ①提高团队整体工作能力的OPL ②提高员工个人工作能力的OJT ③一线主管TWI的四大步骤 7.事务保全 ①如何消除*扯皮现象 ②*协作流程 8.环境保全 ①KYK ②KYT [案例分析] 十一、SMED 1.SMED的原理 2.SMED的步骤 3.SMED的注意事项 4.SMED的操作案例分析 十二．如何在*企业成功实施TPM [案例分析] 【老师简介】：张进忠老师档案 现场精益生产实战专家 现场改善专家 现任：*设备管理培训中心高级培训师 *石油*特聘讲师 中纺联特聘讲师 曾任: 青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师 TPM项目总监 专业资格：*企业教育百强培训师 / TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / *精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。 擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析 TQM/设备点检技术和润滑技术 理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减 TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/*民营企业如何实施精益生产 培训理念：智慧创造利润——成功取决方法 授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。 服务过的主要企业： 韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） / CECT第41所 / *铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 河北长城钢铁集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 黑牡丹 / 汉缆股份 / 东阿阿胶 / 高陆博（英国）/ 青岛海佳机械 / 神华集团（鄂尔多斯） / 富士康（烟台） / 五粮液集团 / 可口可乐（青岛）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 中海油 / 郎酒集团 / 雀巢公司 / 景芝酒业 / 郑州宏拓材料制品 / 长安汽车 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 珠海佳能 / 广州爱知机车 / 攀钢集团 / 乌江集团 / 正大集团 / 现代集团