构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班

∵〖课程背景〗 TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为*三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接*的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造*为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益*化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。 ∵〖培训形式〗 小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。 ∵〖课程目标〗 1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识 2.了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤 3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 4.熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善 5.运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障 6.推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费 7.综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率 ∵〖课程大纲〗 *单元 认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义 TPM的概念及其发展 TPM的目标及目的 TPM活动的八大体系  自主保全  专业保全  革新改善（含效率化个别改善）  MP活动及设备初期管理  教育训练  品质保全  事务革新  安全、卫生和环境管理 【TPM推进成功的法则】 第二单元 以生产制造*为主体的—自主保全活动 自主保全活动的目的及意义 自主保全活动展开的7个步骤  设备初期清扫  改善污染源、困难源  制作清扫、点检、润滑基准书  总点检  自主点检  品质管理  自主管理 自主保全推进的“三现主义” 【案例分享世界500强企业推进成果】 自主保全活动推进要诀 第三单元 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动 革新课题开展的目的及意义 现场改善活动（KAIZEN)流程 革新课题改善的管理步骤 【案例分享】 第四单元 打造设备专业管理水平—专业保全活动 专业保全的目的及方法 专业保全实施的 7个步骤  保全环境3S、自主保全活动支援  设备评价及信息掌握  劣化复原及弱点改善  情报信息管理体系  定期保全管理体系  预知保全管理体系  目标管理体系及自主管理 专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义 【案例分享】 第五单元 提升员工操作及技能水平—教育训练活动 教育训练活动的目的及意义 教育训练的组织形式 技能提升的方法及步骤 案例分享OJT开展实施 第六单元 建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动 设备的初期管理 MP保全预防 MP情报收集及设计 建立设备的初期管理体系 第七单元 提升设备综合管理水平—OEE管理及实施 OEE的由来发展 OEE指标分解 OEE考核评价及应用 第八单元 制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施 TPM活动的导入 TPM活动的方法与步骤 TPM活动推进的组织和计划 TPM活动的经验与教训 TPM活动的关键方法 ∵〖讲师介绍〗 邢子栋 个人资历： 1+1企业培训网资深讲师 5S&TPM资深专家 5S&TPM高级培训师/咨询师 安全管理中级工程师 特种设备管理工程师、深圳特委会委员 Six Sigma 黑带大师 *设备管理协会资深委员 韩国能率TPM管理协会*区委员 个人经历： 曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务； 曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任； 曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。 个人特长： 1.为企业全面导入革新战略 倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立 2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施 革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立 3.为客户提供项目辅导 5S&6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施 构建人才培养培训体系 构建KPI绩效考核及激励体系 4.为客户提供培训教育 构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理 构建人才培养培训体系 构建KPI绩效考核及激励体系 革新内部5S/TPM专家养成 设备综合效率提升OEE 快速换线（模）（SMED) 目视化管理 革新课题推进及改善 主要研究成果 TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法 TPM全面改善及提高 工厂可视化管理 设备综合效率化改善（OEE） 快速换线（模）（SMED) 5S—TPM－6SIGMA整合 革新课题改善及合理化提案 5S管理 SMART－OFFICE（事务效率化） 设备初期管理（MP活动） 工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化） 目标管理 KPI管理 主要辅导过的企业 曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团（房地产）、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。