如何运用IE技术改善生产效率

课程背景： 企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达*已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本 参加对象： 生产*总监、经理、主管、现场主管 时数：二天 课程内容： 1、IE技术基础 ◆IE的原理与发展历史 ◆IE技术的核心内容和追求目标 ◆工厂如何活用IE思想 ◆训练员工用IE的眼光看问题 2、生产力与生产效率的衡量指标 ◆生产效率与企业竞争力 ◆效率评价指标 3、效率改善的基础与改善方向 ◆运用IE技术改善的原理、原则 ◆消除瓶颈 ◆现场7种浪费分析 ◆如何减少浪费，保持流程增值 ◆如何快速切换，提高系统效率 4、制造程序分析与改善 ◆ 流程程序图分析 ◆加工效率的改善 ◆检查效率的改善 ◆停滞与等待的分析与改善 5、动作效率分析与改善 ◆动作分析的要领 ◆动作活性指数介绍 ◆运用动作分析提高动作效率 ◆运用动作经济原理提高效率 6、作业效率分析与改善 ◆人机作业分析 ◆人机配合效率改善 ◆生产线布置的效率分析 ◆工作抽样方法的应用 7、标准工时测定与生产线平衡 ◆标准工时的定义 ◆标准工时的实际测定 ◆PTS预定时间标准法 ◆MOD模特法的原理 ◆如何运用MOD法确定标准工时 ◆如何运用标准工时平衡生产线 8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 ◆搬运及场地布置经济原则 ◆物流原理与搬运合理化 ◆单元制生产模式 9、如何合理组织生产使有效产出* ◆生产系统的效率是如何丧失的 ◆如何化解生产波动带来的损失 10、先进生产方式简介 ◆生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式 ◆IE技术与精益生产方式的关联 11、工厂实际案例分析 讲师介绍： 周老师上海交通*工商管理硕士（MBA），多家*咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。 培训、咨询风格 兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验； 善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性； 深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。 主要服务企业 贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业