标准工时设定与生产准备

一、标准作业指导书（SOP）拟定、实施与改进 1、生产设施的合理配置  生产区域规划的高效性考量  生产线合理配置--物流阻滞、反复搬运  设备能力的配置与产品质量特性一致  工位配置有利于作业效率的提升  精益生产理念的融合 2、工艺要求的确定  工艺流程的确定要符合易加工的原则  工艺要求明确、具体，不易量化要求的对策，合理性验证与修正；  标准作业指导书（SOP）编制演练；  强调SOP编制的三个要点。 3、SOP的实施与改进  充分培训，严格按SOP作业；  提倡合理化建议，持续改进 二、标准工时、产能、负荷与生产计划 1、标准工时  标准工时设定的14理由和结构； 2、标准工时设定的五个方法  经验判断法  实际记录法  表测时法…… 3、宽放时间  宽放时间定义；宽放率计算。  一般工厂的宽放时间设定； 4、生产线平衡分析，突破瓶颈：  生产线平衡状态；生产线效率之计算；  推行改善时的注意事项。 5、范例介绍：标准工时计算。 6、生产能力和负荷的掌握：  能力的计算；不足的对策；  负荷和生产能力分析案例；  负荷计划的四步骤。 7、生产计划的编制要点，预应卡壳 三、做好充分地生产准备 1、 生产准备的内容  工艺文件、首件及样品（客供样品和限度样品）准备：  物料清单BOM的确认及核对  校样稿、样品、限度样管理流程：  人员适任性确认：  设备能力确认及状态点检；  每日危险预知训练（KYT）  以往生产中发生问题及对策熟悉 2、 生产准备检查表编制