FMEA（潜在失效模式及其影响分析）

二、课程大纲 FMEA（潜在失效模式及其影响分析） 【授课对象】 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员；体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理经理、主管和相关人员。 【课程目的】 让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解，并掌握FMEA的实施和管理，提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力，缩短设计开发周期，降低生产制造的质量风险和质量成本，提高客户满意度。 【课程特点】 注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用，让学员逐步、系统地理解DFMEA和PFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品和过程工艺为研讨案例，提高培训研讨的效率和效果，注重实用操作性演练。 【课程大纲】 一、FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME（C）A（R）, FTA等] n 质量、产品的概念及其特点 n FMEA的目的和作用 n FMEA的分析层次 n FMEA的分类 n FMEA中故障分析的时机 n FMEA中故障分析的基本方法 n FMEA分析的方法和基本过程（FRACAS系统简介） n FMEA应用三种情形 n 交互作用和接口的概念 二、FMEA活动在设计开发过程中的总体布局 n 三种常用FMEA之间的内容联系 n DFMEA的目的、基础文件 n 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践（边界图、接触面矩阵和P图） n 故障模式案例实践 三、DFMEA中的顾客定义和使用 n DFMEA的实际使用时机 n DFMEA标准分析流程和注意要点 n 实际操作 n DFMEA 分析流程和实际操作 四、DFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分 n DFMEA中的关键点分析 n DFMEA案例诊断与分析 n DFME分析的实践（分组进行） 五、PFEMA的分析[本部分内容简化] n PFMEA的目的、作用 n PFMEA的基础文件 n PFMEA的实施时机 n PFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分、关键点分析 n PFMEA分析的实践（分组进行） 六：控制计划（增加内容） n 控制计划CP的分类和作用（增加内容） n &&控制计划跟FMEA、WI之间的关系 n &&控制计划的制作（增加） n 课程要点总回顾 企业够提供如下资料： 1）公司最简单的产品图纸（爆炸图）。 2) 生产工艺流程图； 3）DFMEA+PFMEA 授课讲师 令老师 曾历任世界五百强汽车企业的质量管理高管，负责领导TS的相关系统的建立、维护和审核；航空发动机技术研发质量专业出身，对工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验；参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作；参与跨国公司的全球采购*区供应商审核、批准和改进。其授课风格深入浅出，关注实际效果，实战经验丰富，技术性强，运用学员提供的现场数据为案例(Living Case)，属于典型的实战派培训讲师，深得学员好评。