苏州PPAP/APQP培训

培训背景： 实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开 发新产品； 通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以*的成本及时提供优质产品，满足顾客要 求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准； 同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润， 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。 通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在 能力。 培训对象：与新产品项目开发有关的工程人员（市场、工程技术、质量管理、采购、人事管理等） 课程大纲 一、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则 ●什么是APQP 二、计划和确定项目 1）顾客的呼声 2）产品设计和开发 ●设计失效模式及后果分析(D-FMEA) ●可制造性和装配设计 ●设计验证 ●设计评审 ●样件制造——控制计划 ●工程图样(包括数学数据) ●工程规范 ●材料规范 ●图样和规范的更改 ●新设备、工装和设施要求 3）过程设计和开发 ●包装标准 ●产品／过程质量体系评审 ●过程流程图 ●车间平面布置图 ●特性矩阵图 ●过程失效模式和后果分析(P-FMEA) 4）产品和过程确认 ●试生产 ●测量系统评价 (MSA) ●初始过程能力研究 (Ppk) ●生产件批准 ●生产确认试验 ●包装评价 5）反馈、评定和纠正措施 ●减少变差 ●顾客满意 ●交付和服务 6）控制计划方法论 ●概述 ●控制计划栏目描述 ●过程分析 ●案例分析与讨论 第二部分： 一、PPAP的过程要求 二、重要的生产过程 三、PPAP要求 ●设计记录 ●工程更改文件 ●工程批准 ●设计失效模式及后果分析 ●过程流程图 ●过程失效模式及后果分析 ●尺寸结果 ●材料/性能试验结果记录 ●初始过程研究（PPK） ●测量系统分析研究（MSA） ●具有资格的实验室的文件要求 ●控制计划（CP） ●零件提交保证书（PSW） ●外观件批准报告 ●散装材料要求检查清单 ●生产件样品 ●标准样品 ●检查辅具 ●顾客特殊要求 四、顾客的通知和提交要求 五、顾客提交等级 六、零件提交状态 ●完全批准 ●临时批准 ●拒收 七、记录保存 八、特殊说明 九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明 十、福特公司的特殊说明 十一、通用汽车公司的特殊说明